• Se adapta de forma óptima a los contornos gracias a su gran flexibilidad.
• Elevado y constante arranque de material durante toda la vida útil, ya que continuamente se libera nuevo abrasivo agresivo.

Descripción
En los abanicos lijadores, las láminas de abrasivo están dispuestas radialmente en forma de abanico alrededor del eje de la herramienta. Gracias a su flexibilidad, se adaptan de forma excelente a los contornos más finos de la pieza de trabajo y también resultan ideales para los orificios y diámetros interiores de tubos más pequeños. El grano abrasivo está incrustado en un aglomerante de resina sintética sobre un soporte de tela flexible y resistente al desgarro. Los abanicos lijadores se denominan «muelas con mango de láminas» según la norma ISO 3919. Ideal para el lijado fino.

Ventajas
Se adapta de forma óptima a los contornos gracias a su gran flexibilidad.
Elevado y constante arranque de material durante toda la vida útil, ya que continuamente se libera nuevo abrasivo agresivo.

Recomendaciones de uso
La reducción de la presión de apriete y de la velocidad periférica, junto con el uso de aceite de amolado, reducen el desgaste de la herramienta y la carga térmica sobre la pieza de trabajo.
Para aumentar la capacidad de arranque de material, es recomendable utilizar un grano más basto en lugar de aumentar la presión de apriete evitando así un desgaste prematuro de la herramienta y reduciendo la carga térmica sobre la pieza de trabajo.
Aumentar la velocidad de corte conlleva una superficie ligeramente más fina. Al incrementar la presión de apriete, la superficie resultante será algo más basta. Con el mismo tamaño de grano, cuanto más blando sea el materia, más basta será la superficie resultante.
Para obtener un rendimiento óptimo, utilizar a una velocidad de corte recomendada de 15–20 m/s. Así se logra el equilibrio ideal entre capacidad de arranque de material, calidad de superficie, carga térmica de la pieza de trabajo y desgaste de la herramienta.
Añadiendo el aceite de amolar adecuado para el materia, se pueden aumentar considerablemente la vida útil y el rendimiento de la herramienta.

Recomendaciones de seguridad
Por razones de seguridad no deben sobrepasarse las revoluciones máximas permitidas.
La presión de apriete debe reducirse mucho si se supera el número de revoluciones óptimo especificado.
La seguridad solo está garantizada si la longitud de fijación es, como mínimo, 10 mm y no se sobrepasa el número de revoluciones máximo indicado con longitudes de mango libres.
Cuando se trabaja con mangos largos, antes de encender la máquina es absolutamente necesario que la herramienta se ponga en contacto con la pieza de trabajo o que se introduzca en la pieza de trabajo (orificio o ranura). Durante la marcha debe estar garantizado el contacto con la pieza de trabajo. En caso de incumplimiento, existe peligro de que se doble y, por tanto, un alto riesgo de accidente. Si no está garantizado el contacto continuo entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el uso, no deberá superarse el número de revoluciones máximo en régimen de marcha en vacío.

Tipos de máquina
Máquina con eje flexible
Amoladoras rectas

Tipo de trabajo
Limpieza
Desbarbar
Lijado fino en pasos
Igualado
Eliminación de capas de óxido
Mecanizado de superficies
Mecanizado de cordones de soldadura

Materiales que se pueden procesar
Aluminio
Fundición maleable
Latón
Acero fundido
Cobre
Fundición gris y de grafito esferoidal (GG/GJL, GGG/GJS)
Aceros templados y bonificados superiores a 1.200 N/mm² (< 38 HRC)
Acero inoxidable (INOX)
Materiales de acero con una dureza > 54 HRC
Aceros hasta 1.200 N/mm² (< 38 HRC)